Automatyczna maszyna do zaciskania końcówek i wkładania obudowy

SA-YX2C to wielofunkcyjna, w pełni automatyczna maszyna do odizolowywania wielu pojedynczych przewodów i wkładania obudów z tworzywa sztucznego, która obsługuje zaciskanie podwójnych końcówek i wkładanie plastikowych obudów z jednego końca. Każdy moduł funkcjonalny można dowolnie włączać i wyłączać w programie. W maszynie montuje się 1 komplet podajnika miskowego, obudowa z tworzywa sztucznego może być automatycznie podawana przez podajnik miskowy.

W modelu standardowym można włożyć do plastikowej obudowy maksymalnie 8 przewodów o różnych kolorach, jeden po drugim, w uporządkowany sposób w celu montażu. Każdy przewód jest indywidualnie zaciskany i wkładany do plastikowej obudowy, aby zapewnić lepsze zaciśnięcie i włożenie każdego przewodu na miejsce.

Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi z kolorowym ekranem dotykowym ustawianie parametrów jest intuicyjne i łatwe do zrozumienia. Parametry takie jak długość odizolowania i pozycja zagniatania można ustawiać bezpośrednio na jednym wyświetlaczu. Maszyna może przechowywać 100 zestawów danych według różnych produktów, następnym razem podczas przetwarzania produktów o tych samych parametrach, bezpośrednio przywołując odpowiedni program. Nie ma potrzeby ponownego ustawiania parametrów, co może zaoszczędzić czas regulacji maszyny i zmniejszyć straty materiału.

Cechy:
1. Niezależna, precyzyjna konstrukcja do przeciągania drutu może realizować przetwarzanie dowolnej długości drutu w zakresie przetwarzania;
2. Z przodu i z tyłu znajduje się łącznie 6 stanowisk roboczych, z których każde można zamknąć niezależnie, aby skutecznie poprawić wydajność produkcji;
3. Zaciskarka wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości z dokładnością regulacji 0,02 MM;
4. Wkładanie plastikowej powłoki wykorzystuje 3-osiową operację podziału, co skutecznie poprawia wydajność wstawiania; metoda wprowadzania z przewodnikiem skutecznie poprawia dokładność wprowadzania i chroni obszar funkcjonalny terminala;
5. Metoda izolacji wadliwego produktu typu flip, 100% izolacja wad produkcyjnych;
6. Przednie i tylne końce można regulować niezależnie, aby ułatwić debugowanie sprzętu;
7. W maszynach standardowych zastosowano cylinder marki Taiwan Airtac, szynę ślizgową marki Taiwan Hiwin, pręt gwintowany marki Taiwan TBI, ekran wyświetlacza o wysokiej rozdzielczości marki Shenzhen Samkoon oraz silniki z pętlą zamkniętą Shenzhen YAKOTAC/ Leadshine i Shenzhen Best, serwomotor Inovance.
8. Maszyna jest standardowo wyposażona w ośmioosiowy uniwersalny podajnik drutu szpulowego i jednokanałowe urządzenie monitorujące ciśnienie końcowe japońskiej kolei linowej. Siła odciągu odpowiadająca końcówce i złączu jest kontrolowana przez precyzyjny zawór powietrza z cyfrowym wyświetlaczem.
9. Gdy urządzenie do wykrywania wizualnego i ciśnieniowego wykryje wadę, drut nie zostanie włożony do osłony i zostanie bezpośrednio wrzucony do obszaru wadliwego produktu. Maszyna kontynuuje przetwarzanie niedokończonego produktu i ostatecznie zostaje wrzucona do obszaru wadliwego produktu. Jeżeli podczas wkładania skorupy wystąpi wadliwy produkt, na przykład nieprawidłowe włożenie, maszyna będzie kontynuować produkcję niedokończonego produktu i ostatecznie wrzuci go do obszaru wadliwego produktu. Gdy wadliwy współczynnik wytwarzany przez maszynę jest wyższy niż ustawiony wadliwy współczynnik, maszyna uruchomi alarm i wyłączy się.