Automatyczna maszyna do zaciskania końcówek i wkładania obudów

SA-YX2C to wielofunkcyjna, w pełni automatyczna maszyna do cięcia, odizolowywania i montażu obudów plastikowych, obsługująca zaciskanie końcówek dwustronnych oraz montaż obudów plastikowych jednostronnych. Każdy moduł funkcyjny można dowolnie włączać i wyłączać w programie. Maszyna składa się z 1 zestawu podajników miskowych, przez które obudowa plastikowa może być automatycznie podawana.

Model standardowy umożliwia włożenie maksymalnie 8 przewodów w różnych kolorach do plastikowej obudowy, jeden po drugim, w uporządkowany sposób, co ułatwia montaż. Każdy przewód jest osobno zaciskany i wkładany do plastikowej obudowy, co zapewnia lepsze zaciśnięcie i włożenie każdego przewodu na miejsce.

Dzięki przyjaznemu dla użytkownika, kolorowemu ekranowi dotykowemu, ustawianie parametrów jest intuicyjne i łatwe do zrozumienia. Parametry takie jak długość zdejmowania izolacji i pozycja zaciskania można ustawić bezpośrednio na jednym wyświetlaczu. Maszyna może zapisać 100 zestawów danych dla różnych produktów, a przy następnym przetwarzaniu produktów o tych samych parametrach, można bezpośrednio przywołać odpowiedni program. Nie ma potrzeby ponownego ustawiania parametrów, co pozwala skrócić czas regulacji maszyny i zmniejszyć straty materiału.

Cechy:
1. Niezależna, wysoce precyzyjna struktura przeciągająca drut może realizować przetwarzanie drutu o dowolnej długości w zakresie przetwarzania;
2. Łącznie na froncie i z tyłu znajduje się 6 stanowisk roboczych, z których każde można niezależnie zamknąć, co skutecznie zwiększa wydajność produkcji;
3. Zaciskarka wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości z dokładnością regulacji 0,02 mm;
4. Wkładanie plastikowej osłony odbywa się w 3-osiowej operacji podziału, co skutecznie zwiększa wydajność wkładania; metoda wkładania z prowadzeniem skutecznie zwiększa dokładność wkładania i chroni obszar funkcjonalny terminala;
5. Metoda izolacji wadliwego produktu typu Flip, 100% izolacji wad produkcyjnych;
6. Przednią i tylną część można regulować niezależnie, co ułatwia debugowanie sprzętu;
7. Standardowe maszyny wykorzystują cylinder marki Taiwan Airtac, szynę ślizgową marki Taiwan Hiwin, pręt śrubowy marki Taiwan TBI, ekran wyświetlacza o wysokiej rozdzielczości marki Shenzhen Samkoon oraz silniki zamknięte Shenzhen YAKOTAC/Leadshine i Shenzhen Best, serwomotor Inovance.
8. Maszyna standardowo wyposażona jest w ośmioosiowy, uniwersalny podajnik drutu na szpuli oraz japoński, jednokanałowy system monitorowania ciśnienia w zacisku. Siła odciągu, dopasowana do zacisku i złącza, jest kontrolowana przez precyzyjny zawór powietrza z cyfrowym wyświetlaczem.
9. Gdy system detekcji wizualnej i nacisku wykryje defekt, drut nie zostanie włożony do powłoki i zostanie bezpośrednio wrzucony do strefy wadliwego produktu. Maszyna kontynuuje obróbkę niedokończonego produktu, który ostatecznie zostaje wrzucony do strefy wadliwego produktu. Gdy podczas wkładania powłoki wystąpi wadliwy produkt, na przykład nieprawidłowe włożenie, maszyna kontynuuje produkcję niedokończonego produktu i ostatecznie wrzuca go do strefy wadliwego produktu. Gdy wskaźnik wadliwości wyprodukowany przez maszynę przekroczy zadany wskaźnik, maszyna uruchomi alarm i się wyłączy.